將一端軸承設計成過(guò)渡或間隙配合，高效滾筒篩沙機以便使激振器軸在熱脹冷縮時(shí)可以相對于內圈進(jìn)行滑動(dòng)。
軸承安裝時(shí)未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導致軸承滾道磨損，滾動(dòng)體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。
目前國內許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結構，密封間隙一般在1～2mm。但在實(shí)際使用中，隨著(zhù)激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉，迷宮蓋內潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，終導致軸承因缺少潤滑而損壞。
高效滾筒篩沙機調整偏心塊質(zhì)量及角度，使其對稱(chēng)一致。在安裝或調整激振力時(shí)，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱(chēng)。
成組偏心塊質(zhì)量差別，或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動(dòng)，造成軸承發(fā)熱。
激振器運行溫度一般在35-60℃，由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。
軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。
解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進(jìn)密封結構。當前許多廠(chǎng)家采用稀油循環(huán)潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結合的結構。
解決方法：選擇合理配合公差。軸承內圈與軸配高效滾筒篩沙機用較松的過(guò)渡配合或間隙配合公差，外圈與軸承座孔采用較緊過(guò)渡或稍小的過(guò)盈配合公差。
軸承裝配時(shí)用力不均，如在冷裝配過(guò)程中，對軸承內外圈施力不均，導致軸承內外圈相對軸或軸承孔產(chǎn)生一定偏斜量，運轉過(guò)程中就會(huì )磨損較快。
軸承與軸承座孔配合公差是設計時(shí)的重點(diǎn)。若選擇較大過(guò)盈配合，會(huì )迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，運轉時(shí)異常振動(dòng)；若選擇較大的間隙配合，會(huì )使軸承外圈在軸承座孔內相對滑動(dòng)，導致軸承急劇升溫而損壞。
解決方法：軸承裝配前清洗干凈。高效滾筒篩沙機使用中定期更換潤滑油，首次換潤滑油在設備使用150h之后，之后每運行1000h更換。
解決方法：采用專(zhuān)用工裝，使軸承裝配過(guò)程中內圈或外圈均勻受壓，組裝到位。
由于潤滑密封結構設計不合理，軸承潤滑不充分，是導致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。

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